Ventilationen och utsugningssystemet är i många fall största elförbrukaren i en industrihall. De består av en eller flere fläktar som är i gång åtminstone hela arbetsdagen, dessutom sugs det ut stora mängder uppvärmd luft som måste ersättas med frisk luft.
På våra breddgrader kräver uppvärmningen av varje 1000 m3/h inomhusluft som skall ersättas med utomhusluft ca 2,7 m3 olja extra per år och arbetsskift. Det lönar sig att ta tillvara värmen ur luften som sugs ut ur byggnaden. Orenheter i luften som leds genom värmeåtervinningen sätter sig på värmeväxlarens ytor och försämrar snabbt verkningsgraden. Därför lönar det sig att filtrera även den luft som bara skall blåsas rakt ut. Dessutom skärps kraven hela tiden på vad industrianläggningar får släppa ut i omgivningen.
Tilltäppta filter i en filteranläggning ökar motståndet och fläktarnas strömförbrukning samt stryper anläggningens kapacitet, vilket leder till försämrad luftkvalitet. Service och utskiftning av filterelement vid rätt tidpunkt är försvarbart även i ekonomiskt hänseende. Nya filterelement har ett lågt strömningsmotstånd, vilket faktiskt ökar anläggningens kapacitet tillfälligt. Tyvärr kan denna tillfälliga överbelastning förkorta filterelementens livslängd samtidigt som uppvärmningsbehovet blir större än tänkt. Luftmängden bör regleras och kontrolleras regelbundet, det kan göras manuellt eller automatiskt. Inbesparing är ett dåligt svepskäl för att låta filtersystemet förfalla. Polygon kan hjälpa er spara energi och pengar.
Jämförelse av uppvärmnings-kostnad för ersättningsluft. Den ena kurvan visar ungefärlig kostnad när luften blåses rätt ut, den andra kurvan visar ungefärlig kostnad med en hyfsad värmeåtervinning.
